磨机作为一种传统的物料研磨装置，最早在二十世纪初期用于研磨矿石。目前，已经广泛地应用于新型建筑材料、水泥、硅酸盐制品、化肥、耐火材料、玻璃陶瓷和黑色有色金属选矿等行业[1]。
磨机安装是一项复杂的系统工程，其中涉及影响因素较多，科学合理的安装技术是确保磨机正常运转和长期使用的基础。因此，施工人员必须在实践中不断总结经验，努力提高磨机的安装水平。
1 磨机分类及工作原理
磨机由于规格、传动和卸料方式等差异被分成了很多类型。例如根据磨介的形状可以将其分为棒球磨机、球磨机、棒磨机和砾石磨机；根据长度可以将其分为长磨机、中长磨机和短磨机；根据传动方式可以将其分为边缘传动磨机和中心传动磨机；根据冲击方式可以将其分为重型磨机和轻型磨机；根据卸料方式可以将其分为尾卸式磨机、中卸式磨机和尾斜式磨机；根据操作方式可以将其分为连续磨机、间歇磨机、湿法磨机和干法磨机等。但其组成部分大体相同，都由给料部、出料部、回转部（水平的筒体，内有研磨体）和传动部（电机、减速机、电控和传动齿轮）等部分构成。
目前，使用最为广泛的2种磨机为格子型磨机和溢流型磨机。磨机主要是利用离心力和摩擦力的作用将中等硬度的物体进行细磨[2]。其工作原理为当磨机的筒体按照一定的速度绕水平轴转动时，混合物的质点将在离心力的作用下上升到一定高度，然后筒内的混合物将沿着内壁做抛物线下落，物料会由于相互间的碰撞、物料与介质间的碰撞、物料和筒内壁间的碰撞或压碎而被磨碎。随着磨机的持续工作，被磨物料将在其进料部端持续加入，磨细的物料将在连续进入物料的推力、湿法生产的水力/干法生产的风力等作用下，从其的出料部端被排出。
2 磨机安装技术分析
磨机安装技术的高低，对于提高磨机的工作效率和使用寿命至关重要。虽然磨机的种类和型号很多，但其安装步骤大体可以分为安装前准备工作、底盘安装、主轴承安装、筒体和端盖等的安装。
2.1 磨机安装前的准备工作
磨机从生产厂家或存放地点运输到安装现场后，由于在生产或存储过程中会接触到尘土和污垢，因此在安装前需要对各零部件进行干净处理，同时确认各零部件的完整和所需工具的齐全。具体包括以下几点：
（1）磨机各零部件的干净处理。当磨机各零部件被运输到安装现场后，应首先去掉各零部件加工工作表面的防护物、灰尘、污垢、防锈油和其他杂质，并按照安装图纸对各零部件的型号和完整性进行检查，确保没有零部件的遗漏及各零部件的完整性。
（2）干油和稀油的准备。在磨机的安装过程中，为确保各零部件的连接和接触部件保持润滑，通常需在零部件的活动表面使用稀油，在零部件的固定表面使用干油，因此在安装前需要准备好干油和稀油[3]。
（3）所需工具的准备。磨机型号和品种的不同，安装过程中使用到的工具也有所差异。因此，安装前应根据磨机的类型和安装说明书准备好所需工具，如水平仪、电子经纬仪和钢尺等，防止因工具不全造成安装工作的停顿。
2.2 磨机底盘的安装技术
磨机底盘的安装涉及减速器底盘、后瓦座底盘、前瓦座底盘和电动机底盘的安装。安装前，均要用水平仪、水准器和钢尺对底盘的水平标高和水平度进行检查，确保底盘的水平，否则就需在底盘下部采用钢制的调整楔进行调整。调整底盘的水平时，楔子长度要确保在底盘内超过地脚螺栓的中心线且外露10～50mm，楔子的宽度要确保在50～60mm，坡度在1:10～1:20，然后将楔铁间进行焊接牢固确保日后不会移动。
2.3 磨机主轴承的安装技术
当主轴承2个底盘调整完毕后，应立即拧紧地脚螺钉并进行测试，若测试结果表明符合安装要求，则可开始安装主轴承。安装主轴承时，检查2轴承底盘中心线之间的距离，确保两中心线间距离与安装说明书或设计图纸一致[4]。若检查发现筒体、电动机和中空轴组合后的实际尺寸与安装说明书或设计图纸不一致，应先和相关设计人员沟通，征得意见后再根据实际情况进行施工。在安装过程中，两个主轴承底盘横向中心线应重合，其误差应控制在0.5mm以内，主轴承底盘不平行度应控制在0.5mm/m以内，不水平度应控制在0.1mm/m以内。
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